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中國制成世界****無(wú)焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件
發(fā)布時(shí)間:2019/3/16
3月12日，利用中國科學(xué)院金屬研究所研發(fā)的金屬構筑成形技術(shù)，世界上****的無(wú)焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件順利軋制成功。
從中科院金屬研究所獲悉，該環(huán)件直徑達15.6米，重達150噸，首次實(shí)現了百?lài)嵓壗饘倥鞣旨墭嬛尚�，這也是目前世界上直徑****、重量****的整鍛式不銹鋼環(huán)形件。
中科院金屬所在中核集團的委托和支持下，組建產(chǎn)學(xué)研團隊，應用太鋼高純凈連鑄板坯，在山東伊萊特重工研制成直徑15.6米的環(huán)形鍛件，其特點(diǎn)是整體無(wú)焊縫，均質(zhì)化程度高，組織均勻性好。該巨型環(huán)件將應用于我國第四代核電機組，其成功研制將有力地保障我國核工業(yè)領(lǐng)域重大裝備的實(shí)施。
作為我國第四代核電機組核心部件的支承環(huán)，不但是壓力容器邊界、安全屏障，而且結構上承受7000噸重量，是整個(gè)堆容器的“脊梁”。以往此類(lèi)巨型鍛件國外均采用多段小坯組焊方式制造，不僅加工周期長(cháng)、成本高，而且焊縫位置的材料組織性能薄弱，給核電機組運行埋下安全隱患。
中科院金屬所科研人員歷經(jīng)十多年的艱苦努力，研發(fā)了原創(chuàng )的金屬構筑成形技術(shù)并揭示了構筑界面的愈合機制和組織演化機理，突破了大鍛件“以大制大”思路的局限，開(kāi)發(fā)出表面活化、真空封裝、多向鍛造、分級構筑、整體軋環(huán)等系列關(guān)鍵技術(shù)，徹底消除了多層金屬間的界面，使支承環(huán)鍛件構筑界面位置與基體金屬在成分、組織、性能上完全一致，實(shí)現了“以小制大”的新型加工制造，大幅提升品質(zhì)的同時(shí)降低了制造成本。
該技術(shù)被多位院士專(zhuān)家評價(jià)為大構件制造領(lǐng)域的一項變革性創(chuàng )新，已在水電、風(fēng)電、核電等領(lǐng)域應用，對于推動(dòng)我國高端裝備的快速發(fā)展，保障重大裝備核心材料的自主可控發(fā)揮了重要作用。
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